風(fēng)電灌漿料
風(fēng)電(專用)基礎(chǔ)灌漿料
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超高抗壓強(qiáng)度,高達(dá)MPa120以上
2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮
3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
4、易施工、可注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域
二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號(hào) |
|
CGM-80 |
CGM-90 |
CGM-100 |
CGM-110 |
流動(dòng)性(mm) |
初始值 |
≥340 |
≥340 |
≥340 |
≥290 |
豎向膨脹率(%) |
3h 0.1~3.5 |
||||
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
1d |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
抗彎強(qiáng)度 |
|
≥10 |
≥10 |
≥16 |
≥16 |
對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 |
無 |
三、適用范圍
1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿料,即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置,例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿
2、需要卓越的抗疲勞性能的裝置
3、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
1)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3)模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
4) 二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm;
5) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿材料拌合時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘,然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3) 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。
3)灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
3)二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
3) 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5) 灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定:
環(huán)境類別 |
一、二 |
三 |
四、五 |
灌漿工藝 |
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 |
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 |
2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
3) 灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
1) 日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求:
2) 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
3)應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上;
4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
1) 灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:
2) 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射;
3) 采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃;
4)漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃;
5)灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、 常溫養(yǎng)護(hù)
1)灌漿時(shí),日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
3)當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1)冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。